金刚砂耐磨地坪施工方案
一、施工说明
由于施工金刚砂耐磨地坪材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、 后两道工序互为衔接进行的,优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任 心、材料品质和现场配合的一致性,因此在施工过程中,不仅应注意双方 施工人员的紧密配合,还应严格按照规范进行施工。同时,对于混凝土本 身也应按要求进行配制和浇筑。具体的要求如下:
二、素混凝土要求
①C25 以上的混凝土(fcu,k=25Mpa(N/m2 ));水泥含量至少为 300kg/m2。水灰比不高于 0.5。混凝土找平层强度应不小于 C25
②强度等级:混凝土组成材料要求:水泥宜采用标号不低于 32.5 的普通硅酸盐水 泥。其质量须符合 GB175(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥)标准。绝不可 采用自行抽取的地下水(防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响 混凝土的质量)。水质应符合国家现行标准 JBJ63《混凝土拌合用水标准》 的规定。混凝土找平不得采用水泥砂浆作为找平材料(必须选用细石混凝土), 否则不能施工金刚砂硬化剂。
三、混凝土浇筑工序要求
1、基础准备
①地基处理:施工底层时地基粗石垫层采用碾压机压实;碎石垫层或 其它垫层应夯实。
②模板设置:按设计标高设置地面分隔模板(以钢模板为宜)。分隔 模板设置应坚固和平宜,并涂上隔离剂;模板按分仓板块设置。
③基础层处理:浇筑混凝土前,清除基土层或结构层表面的所有杂物, 并洒水湿润,但表面不应留有积水(基层吸收水分达饱和)。
2、混凝土施工工序要求
①分仓浇筑:混凝土浇筑应按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距分 区段进行,注意分仓缝连接处和设备基础边的处理。分仓浇筑的面积应根 据计划预先安排好施工人力、设备和材料,建议分仓间隔浇筑。同时,分 仓位置的选择应考虑完工后施工缝的切割位置。
②振捣振实:一般采用平板振动器,当混凝土层厚度超过 150mm 时, 应使用插入式振捣作业,应注意边角之部位一定要振实,混凝土振捣后使 用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位用木抹子进行搓平;
③地面找平:使用较重的钢制长辊(钢辊长度最好与分仓板块宽度一 致)。多次反复辗压,无法使用长辊作业的区域,可采用刮板作业,其最 终的目的都是为确保地坪的平整度控制在规范要求的范围内。由于硬化剂 材料与砼结合形成的厚度约 3-4mm,无法以此来控制地面的平整度,而施 工硬化剂的磨光机,靠自身的重量匀速慢抹时,也无法影响地坪平整度的 偏差。因此采用水平仪检测确认水平的标高和平整度是较为有效的办法;
④刮除泌水:地面浇筑找平完成后,如混凝土表面出现泌水,应使用 橡胶管刮除多余泌水,但不可刮除浆料,否则将不能施工硬化剂。
⑤施工照明:在夜间施工时,照明应予以保障,为保证收光时无痕迹。
⑥室外施工:在室外施工时,应注意天气,若遇下雨,应停止施工。
⑦如施工现场温度低于 0℃或一天 24 小时中有部分时间段低于 0℃, 则应停止施工。
四、地面施工缝的切割处理
除设计要求或土建方的要求,地坪如果预留伸缩缝之外,我们建议金 刚砂剂地坪应切割诱导缝。具体处理方法如下:
1、分仓拼接缝的处理
浇筑混凝土的分仓无疑应该是间隔分仓进行施工的,无论长条形或横 条形。如图 1 所示:
当 A 板块先浇筑完毕,即将开始浇筑 B 板块之前,首先要拆除模块。在拆除过程中,很难避免边缘不被损坏。为此,我们建议将板块边缘用切 割机修直,然后开始浇筑 B 板块,目的是保证最后的拼接缝平直。当 A、 B 两块板全部浇筑完毕且金刚砂硬化剂也已完成后 3 至 4 天,开始用切割 机在分仓拼接处笔直地切一条缝。切割锯片厚度为 3mm,形成的缝宽约 5mm,深度为 20-25mm。
2、厂房柱头周围的缝处理
因工业厂房中存在很多柱子,为了避免或减少新建厂房在地基沉降过 程中产生的预应力作用导致地坪产生的不规则裂缝,我们建议在柱头周围 采用菱形切割方法,如图 2 所示:
a、诱导缝不仅在要在分仓拼接之处,按建筑面积规范要求,每间距 6m 都要留缝。因此,除长条形切割之外,间隔 6m 或按厂房柱子之间的间 距再切横条形诱导缝。如图 2 所示。b、诱导缝切割完成后,用沥青浇缝。
五、施工工艺
基面混凝土搅拌填充
施工要求:将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀;凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上,强度为C25以上,砼表面应密实、平整、且无泌水。
基层收平提浆
施工要求:基层砼初凝时(约2~3h),即可进行耐磨地坪施工,先在抹光机上安装圆盘,整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹,起到平整和提浆作用。
注:砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
第一次铺撒金刚砂
施工要求:第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面(不均匀处用刮板刮匀),待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后,开始第一次抹平。
揉压、抹平
施工要求:采用装圆盘的抹光机碾磨分散,使其与基层混凝土浆结合在一起,注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
第二次铺设金刚砂
施工要求:随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面,铺撒方向与第一次垂直,进行第二次抹平工作,最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
收面
施工要求:随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整),抹光机作业时纵横交错(3次以上)进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光,避免抹纹出现。
养护
施工要求:同于养护普通水泥地面,用水或者使用专用养护剂均可。
材料参考用量
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轻度交通 4-5KG/M2【地下车库、停车厂、中型超市等】
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中度交通 5-6KG/M2【中型仓库、超市、车库】
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重度交通 6-8KG/M2【大型重载仓库、大型物流仓储、起重机厂】
施工注意事项
1、单次浇筑面积不宜过大,应控制在800m2以下,支边模时用钢模(刷脱模剂)分仓。分仓不直时,应在下次施工前用切割机弹线割直,缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实,再用人工拍浆。
3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m(要有平整度保证措施)。
4、避免露天作业,施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水,8小时可开放交通
修补措施
1、局部破损:可先将破损处清理干净、充分浸水润湿,再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补。最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。
2、大面积破损:可根据需要画线锯切,凿掉面层和部分基层,再清理润湿,扫素水泥浆、浇捣混凝土,最后施工金钢砂硬化剂面层。
管理动作
1金刚砂施工需要有具备专业资质的施工单位完成。
2工序移交需要有监理单位见证,并有移交记录。
3材料进场必须报监理单位验收;面层施工应有专业监理工程师进行旁站监督,控制好基层平整和面层铺撒质量。